因為納米顆粒表面可供分散劑吸附的面積有限，當分散劑在顆粒表面達到飽和吸附后,，多余未吸附的分散劑鏈變回通過橋梁作用,，使原本分散的顆粒再吃團聚，從而生產(chǎn)絮凝現(xiàn)象,，穩(wěn)定性變差,，導(dǎo)致納米漿料粘度越來越大，同時越來越稠,，降低原有納米漿料的各項性能,。制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料是各種濕法成型工藝面臨的主要問題,，也是制造高性能陶瓷部件的關(guān)鍵,。一般而言，極性水溶液中的正負離子濃度影響著粉體的表面荷電特性,。分散劑的加入量對漿料的流變特性和穩(wěn)定性有著明顯的影響,。

分散劑添加量

分散劑含量低量，漿料處于部分解凝狀態(tài),，顆粒表面具有較低的電荷密度,，顆粒間的排斥作用較弱，而范德華力作用較強,，粘度較大,，體系穩(wěn)定性越差。

分散劑含量的增加,，使分散劑分子在顆粒表面吸附漸漸趨于飽和,，顆粒表面電荷密度增加,，顆粒間的排斥作用也相應(yīng)增加，漿料逐漸達*解凝狀態(tài),，漿料的流變性明顯改善,，此時漿料的粘度小和穩(wěn)定性佳。

分散劑過量時,，增加了介質(zhì)的離子深度,，降底了粉體的Zeta電位，使顆粒間的排斥作用力減弱,。此外,，過剩的分散劑分子還會相互橋聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)的粘度增大,，導(dǎo)致漿料的流動性,、分散性和穩(wěn)定性變差，使得噴霧造粒粉體內(nèi)部組分分布不均,，從而影響粉體顆粒的性能,。

分散劑

因此在使用分散劑提升納米漿料的分散性及穩(wěn)定性的時候，需要測試出合適的配比,，才能制作出合適的納米漿料,。另外分散劑加多了會影響消泡效果，像助劑這些添加量合適就可以了,，如果添加量過多,，反而會出現(xiàn)副作用，這個主要看其分散劑的產(chǎn)品問題,，同時分散劑的添加量一般在0.1%-1%，添加過多效果不會增加,，反而造成不必要的浪費,。

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