在使用炭黑的時候,，加入了分散劑有時候還會炭黑返粗團聚的現(xiàn)象,，如果出現(xiàn)這樣的情況要怎么解決呢,？其實這樣看炭黑返粗團聚的原因來“對癥下藥”。接下來先看看主要幾個問題,，然后一起來總結(jié)下解決辦法,。

要說炭黑本身的問題也就是所使用炭黑的型號不對，所用炭黑的分散性不高,，會產(chǎn)生返粗團聚的現(xiàn)象,，這樣的解決方法也很簡單，換個分散性高點的炭黑產(chǎn)品就可以解決,。

要說是其他原材料問題,，可能有些人會不信的，其實有些廠家在使用炭黑色漿的時候加入硝化棉后返粗,，這樣的解決方法就不好辦了,，主要涉及到的原材料比較多，具體不同原材料解決方法是不同的,，不過通常是有可能原材料之間不相容的原因吧,，更換一種替代品即可。

操作不當,，我是個外行人,，人家都工作了幾年甚至十幾年幾十年的了，怎么說人家操作不當呢,。其實可能是在使用炭黑的時候沒有進行研磨,，或者是研磨的細度不夠，這個時候就需要多研磨一下就可以了,。

根據(jù)上述問題,，厚洹分散劑廠家小編就炭黑顏料加分散劑后仍然返粗的問題，在這里淺談下主要包括以下幾個方面‌：

1‌,、分散劑選擇不當‌：分散劑的種類或用量選擇不當可能導(dǎo)致炭黑顏料顆粒分散不均勻,，從而出現(xiàn)返粗現(xiàn)象。選擇合適的分散劑并控制其用量是關(guān)鍵‌,。

2,、炭黑本身的問題‌：使用的炭黑型號不對或分散性不高也會導(dǎo)致返粗。更換分散性更高的炭黑產(chǎn)品可以解決這個問題‌,。

3,、其他原材料的問題‌：如果使用的其他原材料與炭黑不相容，也可能導(dǎo)致返粗,。更換一種替代品或調(diào)整配方可以解決這個問題‌,。

4,、操作不當‌：研磨工藝也很重要的，研磨不夠細致或分散細度不均勻也會導(dǎo)致返粗,。確保研磨充分和分散均勻是必要的‌,。

解決炭黑返粗的方法包括‌：

‌一、選擇合適的分散劑‌：根據(jù)具體需求選擇合適的分散劑,，并控制其用量‌,。比如說厚洹化學的HH2585D碳黑分散劑針對水性體系中C311碳黑的分散，效果就非常好,，不管是漿料粘度,，還是所印刷出來的展色光澤都非常高。當然有些客戶配方也不一樣,，如果含樹脂體系,，樹脂也不一樣，涉及太多方方面面,。有些可能加了我們分散劑效果不好,，但建議加一點潤濕劑也可以有效解決。所以這個分散劑問題不能單一去否決,，需要耐心調(diào)配,，做工程師技術(shù)人員本就應(yīng)該有這種好的心態(tài)和不斷創(chuàng)新的思維。

二,、更換炭黑型號‌：使用分散性更高的炭黑產(chǎn)品‌,。有些客戶用的低端一些的碳黑，有些客戶用的高端的碳黑,，所以根據(jù)不同品牌型號的碳黑,，所展現(xiàn)的效果也不同。

‌三,、調(diào)整配方‌：確保所有原材料兼容,，必要時更換不相容的原材料‌，這個涉及范圍較廣,，一般不會輕易更換,，實在測試多家樣品和調(diào)整多種配方情況下才會更換。

‌四,、優(yōu)化操作流程‌：確保研磨和分散過程充分且均勻‌,。

上一篇：樹脂的酸值高還是低好

下一篇：做好的色漿再加分散劑分散可以嗎？

返回